吸塑盒除塵是具有一套高(gāo)效潔淨的(de)除塵、除靜電系統。其主要除塵的(de)産品是針

對(duì)吸塑行業爲主的(de)手機背光(guāng)模組托盤、食品包裝盒、化(huà)妝品包裝盒以及吸塑托盤生産廠家等。

吸塑産品的(de)原材料PVC、PET塑膠自身帶有靜電，另材料在吸塑過程中和(hé)吸塑設備轉動時(shí)發

的(de)生摩擦及成品沖壓，從而産生更高(gāo)的(de)靜電進一步強力吸附空氣中的(de)粉塵、毛屑、木(mù)屑、顆

粒物(wù)等。随著(zhe)食品包裝、化(huà)妝品包裝以及背光(guāng)模組、手機、導航儀等一些電子産品對(duì)靜電、

灰塵的(de)要求達到一定的(de)潔淨度時(shí)，那麽現實生産過程中就會出現以上問題，随之我公司設計

出多(duō)款具有高(gāo)效除塵、除靜電的(de)吸塑托盤自動除塵設備。

吸塑盒除塵設備配置：

1、進料口輸送帶：采用(yòng)日本進口（布紋）防靜電皮帶

2、靜電消除：高(gāo)效靜電離子消除棒（4組）

3、吹塵模組：毛刷轉動部分(fēn)加裝高(gāo)壓渦輪離心風棒。（2組）

4、吸塵模組：高(gāo)壓吸塵離心風機 壓力：800Pa 流量：1300立方米/小時(shí)（3組）

5、傳動電機：日本DDK電機（保修三年）

6、速度：40米/分(fēn)鐘(zhōng)（平均産量：6000個(gè)/小時(shí)）(人(rén)工産量：1000個(gè)/小時(shí))

7、操作面闆：采用(yòng)三菱PLC系統控制，人(rén)機界面操作

8、主機結構：采用(yòng)全鋁合金防靜電噴粉，有效防止靜電吸塵。

9、設備功率：2.2KW

10、設備尺寸：L=2400毫米X900毫米X1200毫米

相關說明(míng)

吸塑盒除塵可(kě)行性分(fēn)析

吸塑盒除塵目前主要有兩種方式，一種是水(shuǐ)洗，一種是氣洗

對(duì)比于傳統除塵作業方式（吸塑盒除塵對(duì)比風槍）

一：吹塵工序減少，工時(shí)縮短，提高(gāo)除塵效率40%以上

吸塑盒除塵：采用(yòng)電機及皮帶傳送吹塵；平均除塵時(shí)間爲0.5秒種1個(gè)産品

傳統人(rén)工除塵：人(rén)工除塵一個(gè)産品時(shí)間在8秒以上；長(cháng)時(shí)間操作效率會随著(zhe)進一步降低；

第二；除塵品質良率提升

吸塑盒除塵:采用(yòng)風淋掃描方式确保了(le)風淋除塵無死角，産品清潔度達到萬級

傳統：作業工人(rén)采取手持式噴氣槍，進行除塵作業，無法保證有效除塵率，及落塵的(de)有效控制

第三：包裝廠所小型化(huà)，節約用(yòng)地面積1倍以上

清洗機:新風淋除塵流水(shuǐ)線集中除塵處理(lǐ)所需廠地不大(dà)

傳統：人(rén)員(yuán)分(fēn)散作業，占用(yòng)較大(dà)面積廠所

第四：無塵包裝投資大(dà)幅降低

清洗機：因新風淋流水(shuǐ)線連接包裝房(fáng)配套使用(yòng)，除淨的(de)産品直接流進無塵房(fáng)，所需無塵環境大(dà)幅減少

傳統：傳統控塵方式是：從原料-倉庫---生産—包裝,全工段需控制外部灰塵的(de)污染，投資成本及大(dà)，并且在沖裁工序上無法避免落塵

第五：節能50%以上

清洗機：新風淋流水(shuǐ)線因采用(yòng)快(kuài)速掃描形式，用(yòng)氣量大(dà)幅減少

傳統：人(rén)員(yuán)操作，因受速度所限，随著(zhe)作業人(rén)員(yuán)增加，用(yòng)氣量也(yě)大(dà)幅增加

第六：改善員(yuán)工工作環境

清洗機：

1新風淋設備因是半密閉系統且有隔音(yīn)措施

2工作強度降低：員(yuán)工作業基本上隻有收料于放料過程，減少手臂擺動強度

傳統： 

1.人(rén)工除塵風槍噪音(yīn)極大(dà)，達到90分(fēn)貝以上，長(cháng)期操作在未有防護措施前提下(xià)對(duì)神經系統及聽(tīng)力造成職業損害

2.工作強度大(dà)，手持式風槍吹淨要求作業人(rén)員(yuán)按一定規則快(kuài)速擺動氣槍，體力消耗大(dà)